*標磷鐵是從制磷電爐中獲得的。它是含磷20-26%，含硅0.1-6%的共生化合物，可改變鋼的抗蝕性和切屑性。磷鐵在煉鋼工業中作為合金劑，還可以生產磷酸鹽，在一般的鋼鐵產品中，磷是有害成份，但是在一些特種產品中，磷的加入，可以改善鋼的某些方面的性能。 磷鐵廣泛用于軋輥、汽車缸套、發動機滾軸及大型鑄造件以增加機械部件抗 腐蝕性和耐磨性。磷在鋼中部分溶于鐵素體，部分形成脆性很大的化合物。使室溫下鋼材的塑性和韌性急劇降低，同時使脆性轉變溫度升高。

  勤與磨礦崗位之間的聯系，磨礦細度、浮選濃度是浮選作業重要工藝條件，磨礦細度必須達到有用金屬礦物基本單體分離的要求，磨礦粒度組成均勻，過粗、過細都會影響精礦質量，在目前的技術條件下，浮選的粒度上限：金屬硫化礦0.15～0.25毫米，非金屬硫化礦、*性礦0.2～0.3毫米，自然硫0.5～1.0毫米。粗粒由于其質量大，不易于氣泡聚合，并且脫落力也大。因此要想浮選較粗的顆粒，就要求采用一些特殊措施，如加大浮選機充氣量，造成較大氣泡；適當增加礦漿的流動速度及礦漿濃度，采用高效的浮選藥劑等，因為大顆粒需要較大的固著強度。

  在浮選廠過細粒級（細泥）是指小于0.01毫米的顆粒。細泥的存在對浮選不利，在磨礦作業中要盡可能防止過磨而產生泥化。由于細泥的存在使精礦質量受到影響，礦泥很細，比表面積很大，會吸附大量的浮選藥劑使礦漿中藥劑濃度降低，加大藥劑用量，會破壞浮選過程的選擇性。由于細泥的絮凝作用，使部分脈石細泥和有用礦物細泥凝聚在一起，形成團絮，進入精礦中將嚴重影響精礦質量。浮選工必須經常同磨礦工崗位取得聯系，時刻掌握磨礦的變化狀況，按浮選的要求及時通知磨礦崗位隨時進行調整。確保磨礦細度與浮選濃度。