22號生鐵是含碳量2.11%-6.69%并含有非鐵雜質較多的鐵碳合金。可以通過降低碳含量來煉成鋼。生鐵的雜質元素主要是硅生鐵、硫、錳、磷等。生鐵質硬而脆，缺乏韌性，幾乎沒有塑性變形能力，因此不能通過鍛造、軋制、拉拔等方法加工成形。但含硅高的生鐵（灰口鐵）的鑄造及切削性能良好。生鐵是高爐產品，按其用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵兩大類。習慣上把煉鋼生鐵叫做生鐵，把鑄造生鐵簡稱為鑄鐵。鑄造生鐵通過鍛化、變質、球化等方法可以改變其內部結構，改善并提高其機械性能，因此，鑄造生鐵又可分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和特種鑄鐵等品種。 

金屬模的壽命一旦突然變短，到壽命終點的期限不能保證，相關的制作計劃就難以完成，故一直要求金屬模具有穩定的特性。為此，通過在其制造過程中降低雜質含量、非金屬夾雜物及偏析、改善鍛壓方法等，以提高韌性，減少各向異性等，從而實現質量的穩定，使通用標準材的質量波動比原來有了大幅度改善，這對模具使用壽命的穩定化起到了積*的作用。生鐵也可分為普通生鐵和合金生鐵，前者包括煉鋼生鐵和鑄造生鐵，后者主要是錳鐵和硅鐵。合金生鐵作為煉鋼的輔助材料，如脫氧劑、合金元素添加劑。普通生鐵占高爐冶煉產品的98%以上，而煉鋼鐵又占中*普通生鐵的80%以上，隨著工業化水平的提高.

對實際壓鑄模上產生的損傷雖有熱裂、熔損和燒結等，但影響模具壽命*嚴重的是熱裂。熱裂是因壓鑄使模具表面被金屬液加熱，成形后又被冷卻，使之產生熱疲勞和軟化，從而在其表層發生裂紋的現象。因此，針對各鋼種的金屬模進行了發生熱疲勞的模擬試驗。具體而言，就是在試樣表面用高頻加熱（600℃保持5s）和水冷（50s）反復進行1000個周期，因熱疲勞而在試樣一面產生了熱裂紋。以觀察這些裂紋的*大深度，以及視野內龜裂平均深度，評價各鋼種的耐熱裂性。