行業新聞
新型復合高效除渣劑-------改善除渣、保溫性能!
2015-10-26
HJ高效除渣劑以精選火山灰礦物質為主要原料，主成份為硅酸鹽，經過特殊加工配比而成，為新型復合高效除渣劑。
產品經實際使用證明，產品質量在*內*業中處于*水平，可與*外同類進口產品媲美。主要應用于鑄造過程中鐵水、鋼水熔液的除渣、保溫。
燒結是一門將含鐵散狀物料加工成具有良好冶煉性能的塊狀物料的工藝。燒結過程結束后，燒結礦的平均溫度約為700℃～800℃。為了滿足高爐冶煉和運輸的需要，就必須對熱燒結礦進行冷卻，通常采用的設備是環式冷卻機或帶式冷卻機。熱燒結礦從機尾翻卸后，通過料斗落入冷卻機臺車上，隨著臺車的運行，熱礦被鼓風機通入的空氣強制冷卻，礦溫從750℃～800℃的高溫逐步冷卻到100℃左右。伴隨著冷卻過程的進行，有大量的熱能被氣流帶走。而充分利用這部分熱能，將其轉化成其他形式的能量是燒結廠節能降耗的重要措施。
武鋼燒結廠擁有3臺435平方米的大型燒結機，每臺燒結機配有1臺450平方米的環式冷卻機，每臺環冷機配有5臺1000千瓦的鼓風機。鼓風機將空氣由下而上的穿過熱燒結礦層。隨著環冷機的運轉，經過充分熱交換，熱燒結礦被逐步冷卻至所需溫度，冷空氣被加熱到一定溫度，通常稱之為熱廢氣，自然排入到大氣之中。在環冷機的進料高溫段，即1號、2號鼓風機的冷卻段面，熱廢氣溫度達350℃～400℃，流量達52000立方米/小時～54000立方米/小時。若能將其利用，轉換成其他形式的能量，則會產生巨大的經濟效益。為此，武鋼與中鋼設備公司合作采用*外成熟的燒結余熱利用技術和有關設備，對燒結廠的熱廢氣進行回收，用其產生過熱蒸汽帶動1臺33兆瓦的抽汽補汽凝汽式汽輪發電機組，產生31200千瓦時的電能。該工程已于今年2月并網發電，到4月累計發電量達425.5萬千瓦時。受金融危機限產和設備調修的影響，該系統發電量尚未達設計能力。
