磷鐵采用科學(xué)工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。因此較其他磷鐵產(chǎn)品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進一步改善鋼產(chǎn)品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。

   穩(wěn)步上升的電爐鋼的產(chǎn)量也正在消耗那些靠近大型冶金工廠的原料資源。因此，工廠也被迫使用替代材料作為金屬爐料部分。這些材料有廢鋼，熱壓塊鐵，生鐵。*外鋼鐵企業(yè)現(xiàn)在正在使用直接還原鐵（DRI）或金屬化材料。本文主要研究*小化的裝料材料成本并限制鋼中鉻，鎳和銅等元素的殘留量，以應(yīng)對電爐鋼替代料冶煉的新需求。

1.  金屬爐料殘余元素含量的置信區(qū)間的評估

  爐中生產(chǎn)的半成品產(chǎn)品的化學(xué)成分是由爐料材料的成分決定的。對爐料的成分進行實驗研究使得有可能找到爐料中,大型廢鋼(LS),小型廢鋼,液態(tài)生鐵(LP)、固體生鐵,熱壓鐵塊-HBI中鉻，鎳和銅等元素的含量的置信區(qū)間(表1)。研究還確定了每個元素含量的允許變化的范圍。爐料的化學(xué)成分可變這個事實，使得有必要設(shè)計一種方法來確定范圍的上、下限，在這個范圍內(nèi)各種元素的濃度可以確定。這些界限確定了爐料的每個組成的元素的*大和*小含量的*大可能的偏差。