硅鐵在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的*后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼（含硅0.40-1.75%)、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼(含SiO.40-2.8%)和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%)時，也把硅鐵作為合金劑使用。 

鋼滲碳體中Cr含量較高，增大了基體的形變抗力，同時提高了鋼淬透性及服役期間的穩定性。科研人員針對承壓材料12NiCrMo鋼，在Gleeble-1500D熱模擬機上采用凝固法在800～1250℃范圍內進行高溫拉伸試驗，通過對抗拉強度、斷面收縮率、斷口形貌等分析，掌握該材料在高溫使用情況下的組織性能變化規律。試驗材料為12NiCrMo鋼，各種元素成分均在ASMESA-508/SA-508M標準范圍內。軋制后顯微組織主要為大量板條狀馬氏體及貝氏體的混合組織，板條狀馬氏體沿奧氏體晶界產生，同時由于12NiCrMo鋼含有Cr較高，形成細小的Cr-C化合物，形成細小復雜的貝氏體組織，與文獻所述基本吻合，測定其硬度為412HV。 

根據*標GB/T4338-2006《金屬材料高溫拉伸試驗方法》將12NiCrMo鋼加工成Φ10mm×120mm的圓棒試樣，軸向垂直于軋制方向進行取樣，采用Gleeble-1500D模擬試驗機對試樣進行試驗。將試樣水平放置在試驗臺上，抽真空后進行試驗。以10℃/s的速度加熱至1250℃并保溫3min，使各元素均勻化，之后以3℃/s的冷卻速度降到拉伸測試溫度（800、900、1000、1100、1150、1180、1200、1220、1230、1250℃），保溫3min后，以ε=0.001s-1的形變速率進行拉伸至斷裂為止。待拉伸結束后立刻噴水冷卻試樣，保留斷口高溫組織狀態。在計算斷面收縮率及抗拉強度后，對不同溫度下水冷斷口的硬度進行測定。