低磷生鐵在準確計算高爐磷負荷，磷平衡的基礎上，選擇低磷原燃料，組織高爐合理爐料結構和燃料結構，改善高爐操作，成功地冶煉出了優質低磷煉鋼生鐵，同時改善了高爐技術經濟指標，顯示提高了經濟效益。 高爐煉鐵時對磷含量不能作任何控制，生鐵中的含磷量完全 取決于所用的原料，所以冶煉低磷生鐵必須選用含磷低的鐵 礦石，或者進行鐵水預處理，降低其含磷量。

能大幅提高材料的力學性能。作為一種能夠獲得超細晶的劇烈塑性變形方法而得到了進一步的發展與應用，并被視為塊體金屬超細晶材料的制備技術之一，是當今*前沿令人矚目的課題。 細晶組織是由大角度晶界和小角度晶界構成的非平衡組織，其內部存在很高的缺陷，晶界有很高的畸變能，晶粒間有較高的內應力。因此，研究退火工藝對ECAP工業純鈦性能的影響就顯得尤為重要。科研人員對2道次ECAP工業純鈦進行了退火處理，從退火時間和退火溫度兩方面對ECAP變形后的工業純鈦的硬度進行了分析。 

軋板材切割成15mm×15mm×70mm的ECAP試樣，采用兩通道夾角Φ=120°、外圓角ψ=20°的模具，以每道次之間旋轉90°的方式實現工業純鈦2道次等徑彎曲通道變形（ECAP）。試驗前模具、試樣均涂上自制的復合潤滑劑。沿變形試樣的X面（橫截面）截取退火試樣，采用箱式電阻爐進行退火處理，退火溫度分別為300、400、500、600℃，退火時間分別為1、2、4、8h。采用401MWD型數顯顯微維氏硬度計測量試樣的硬度。為了測得退火時間對試樣橫截面硬度分布規律的影響，取退火溫度400℃，保溫時間分別為1、2、4、8h的四個試樣測量其硬度分布數值，取的點與點之間間隔1mm。