匯金小盒夾具智能松緊器在原有陽(yáng)*母線(xiàn)提升框架裝備上加裝自動(dòng)松開(kāi)小盒夾具和自動(dòng)壓緊小盒夾具的自動(dòng)化裝置，可全自動(dòng)松開(kāi)和壓緊陽(yáng)*導(dǎo)桿，僅需要2-3人即可完成提升陽(yáng)*母線(xiàn)，*大提高了提升母線(xiàn)的工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可全自動(dòng)提升母線(xiàn)。

Cr17馬氏體不銹鋼因含碳量較高，可以在熱處理以后達(dá)到較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌度，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥。其中高Cr含量（11.5%～18%）是不銹鋼耐腐蝕的重要原因，加入約1%Mo及0.1%V，可以增加7Cr17鋼的耐磨性及耐蝕性，從而形成應(yīng)用相當(dāng)廣泛的馬氏體不銹鋼7Cr17MoV，這類(lèi)鋼是在淬火、回火后使用的。與其類(lèi)似的鋼種有美*ASTM440A和日本SUS440A，主要用于制作高硬度、高耐磨性的中好刀剪產(chǎn)品和醫(yī)療器械。鑒于*內(nèi)對(duì)此類(lèi)鋼的熱處理研究較少，為充分發(fā)揮7Cr17MoV馬氏體不銹鋼的特性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，本工作研究了熱處理工藝參數(shù)對(duì)7Cr17MoV硬度、沖擊韌度及組織性能的影響，為生產(chǎn)應(yīng)用提供理論依據(jù)。表17Cr17MoV馬氏體不銹鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%） 

驗(yàn)用原材料為厚10mm的7Cr17MoV馬氏體鋼板，其化學(xué)成分見(jiàn)表1。供貨狀態(tài)為750℃退火態(tài)，初始組織為鐵素體+球狀合金碳化物，硬度為220HB（約17HRC）。采用金相顯微鏡、掃描電鏡、洛氏硬度計(jì)、沖擊試驗(yàn)，觀察和分析7Cr17MoV馬氏體不銹鋼在990～1110℃淬火+180～220℃回火的組織和性能變化。結(jié)果表明：淬火組織為殘留奧氏體和碳化物分布于馬氏體基體上。隨淬火溫度的升高，殘留奧氏體含量和馬氏體過(guò)飽和度增加，針狀馬氏體組織變粗，1080℃淬火硬度升高到*大值62.5HRC。