匯金錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金。在鋼鐵作業(yè)時作為脫氧劑、脫硫劑與合金劑使用。該產品不但適用于低碳合金結構鋼，尤其適用于高質量的品種鋼，在不用改變原有煉鋼工藝技術情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內在質量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經濟效益。

中冶連鑄先后在宣鋼和鞍鋼進行了小方坯壓下技術的實踐，尤其在鞍鋼項目，對180mm×180mm斷面72A高碳鋼上進行大量單輥大壓下工業(yè)試驗，在不同固相率位置單輥執(zhí)行0-20mm壓下量，來探索小方坯重壓下技術實施的可行性。中冶連鑄在小方坯重壓下方面，從設備、工藝、模型到操作維護都形成了自己具有完全自主知識產權的成套技術，為小方坯品種鋼的生產提供全新的鑄機產品和選擇。 

大量的重壓下試驗結果表明，小方坯重壓下技術不同于傳統(tǒng)的提高鑄坯內部質量的技術，比如降低拉速、低過熱度澆注、采用較弱的二冷工藝以及電磁攪拌而均勻化鑄坯組織，也不同于以補縮為目的的輕壓下技術。通過單輥重壓下，能將變形真正傳遞到鑄坯中心，使中心區(qū)域的兩相或者溫度較高已經凝固的鑄坯發(fā)生較大的變形擠壓，一方面直接提高鑄坯中心區(qū)域致密度，從而改善內部缺陷。鑄坯內部縮孔、疏松和偏析缺陷經過重壓下后，獲得了明顯改善。另一方面中心處大的變形釋放了鑄坯裂紋敏感區(qū)（ZST-ZDT）的瞬時應變和應力，相比較于多輥輕壓下，單輥重壓下導致壓下裂紋的可能性大大降低。更重要的是重壓下通過使鑄坯中心區(qū)域致密而提高內部質量的方式，必將為軋制工序提供良好條件，已知的有積累變性能和有利于碳等元素的后期擴散。所以重壓下技術不僅只是輕壓下技術的發(fā)展，而是軋制技術在連鑄階段的應用，從全流程的角度看是技術的借鑒和前移，由于連鑄階段鑄坯的溫度分布特性不同于軋制過程，會產生大于軋制的效果。因此，重壓下技術更有利于連鑄技術的發(fā)展，并且有利于以后對生產流程的重新優(yōu)化，有廣闊的應用前景。