*內＊的磷鐵供應商－匯金冶金1992年成立至今已經有25年的歷史，其憑借過硬的產品質量把控，磷鐵出口量穩居*內*位，已成為*內磷鐵元素相關行業的*供應、服務商，同時也是*內*磷鐵系列產品*。在專注磷鐵產業鏈精細化研發的二十多年來，匯金冶金一直秉承著現代企業科學管理模式與創新思維頭腦，與時俱進、開拓進取是公司亙古不變的風向標。

*內軸承行業廣泛采用GCr15SiMn高碳鉻軸承鋼，進行馬氏體回火熱處理，滿足軸承用戶的技術要求。雖然GCr15SiMn鋼在淬火加熱和淬火冷卻工藝上采取了強烈冷卻的措施，但對一些大壁厚軸承零件，仍與用戶的需求存在一定的差距。而*外軸承行業往往采用一些具有更高淬透性的全淬軸承鋼來解決這一難題。用戶提供的GCr17Mo新型高淬透性軸承鋼，可以獲得較高的硬度，但該材料的熱處理工藝及組織性能檢驗方面缺少參考經驗。為此，科研人員針對用戶提供的GCr17Mo鋼，進行了原材料成分分析及相關檢驗，并開展熱處理工藝試驗及組織性能檢驗方面的工作，為批量生產加工提供技術保障。

試驗原材料為客戶提供的直徑Φ130mm的高碳鉻軸承鋼GCr17Mo，熱軋未退火態。利用直讀光譜分析儀對鋼的主要化學元素進行了檢測。按照GB/T 18254—2002中GCr15SiMn鋼非金屬夾雜物及碳化物分布標準對原材料中的非金屬夾雜物及碳化物的形貌進行了觀察。將原材料鍛造成環件。環件鍛造工序流程為：鍛造加熱（溫度1130℃）→鍛造成形→霧冷→正火（加熱溫度920℃，保溫1.5h）→球化退火（球化溫度790℃，保溫時間6h）。經球化退火后的環件沿其中部線切割高度為30mm的環件試樣，在環形試樣上切取數塊試塊，用于退火組織檢驗及熱處理工藝試驗。