匯金24牌號磷鐵采用科學工藝在眾多磷礦中遴選出致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。因此較其他磷鐵產品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進一步改善鋼產品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。

阿工當日的4座45t LWS轉爐是由托馬斯轉爐改造而來，該廠高爐全部用洛林礦煉鐵，鐵水平均成分如下：ω[C]3.9%，ω[Si]0.53%，ω[P]1.6%，ω[S]0.031%，ω[Mn]0.38%，溫度為1275℃。高磷鐵水熔點低，1275℃仍有良好流動性。 裝料中鐵水占75%～77%，廢鋼為23%～25%，石灰裝入量平均為105kg/t（鋼）。氧流量240～280m3/min，供氧強度為4.8～5.5m3/（t·min），每爐吹氧時間一般為8～10min，吹煉過程比較平穩。供氧壓力一般為1.0～1.5MPa，如風口堵塞供氧壓力有時接近2.0MPa。吹煉過程中氧氣噴嘴用油冷卻，每個噴嘴冷卻的流量為110L/h，油壓隨噴嘴情況而定，一般為1.0～1.5MPa，有時高達6.0MPa。 

根據熔池含磷量加入石灰，并用N2或Ar對熔池攪拌，攪拌氣體用量1.5～2.0m3/t（鋼）。攪拌的目的是降低鋼中氧質量分數和磷質量分數，攪拌之后磷一般為0.015%～0.030%，硫為0.010%～0.020%，碳小于0.03%，出鋼溫度1640～1680℃。出鋼時進行脫氧、合金化并調整鋼中氮質量分數。如生產含氫要求低的鋼，氧氣噴嘴用液體CO2冷卻，在4個轉爐中有1座裝有液體CO2的冷卻系統。如所煉鋼種要求低硫和對夾雜物有較高的要求，則采用渣洗的方法。