匯金錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金。在鋼鐵作業時作為脫氧劑、脫硫劑與合金劑使用。該產品不但適用于低碳合金結構鋼，尤其適用于高質量的品種鋼，在不用改變原有煉鋼工藝技術情況下，能優化合金，改善鋼的內在質量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經濟效益。

奧氏體不銹鋼（如316、304、321、201等）具有良好的耐蝕性，已廣泛應用于石油、化工、醫藥、食品、通訊、電子、精密機械以及裝飾等工業*域，但表面硬度低（退火態硬度一般為180～210HV）、耐磨性差，不能用于對耐磨性要求較高的場合。由于奧氏體不銹鋼中的奧氏體相具有很好的熱穩定性，淬火等熱處理手段不能改善其硬度，傳統的做法是在500℃以上進行滲氮或在800℃以上進行滲碳來大幅度提高奧氏體不銹鋼的表面硬度，但耐腐蝕性急劇下降，如何在不降低奧氏體不銹鋼耐蝕性的前提下對奧氏體不銹鋼表面進行硬化（簡稱“耐蝕表面硬化”）已成為表面工程技術*域研究的熱點課題之一。

上世紀八十年代中期，英*伯明翰大學的T.Bell等人*次發現奧氏體不銹鋼在較低溫度下（350～450℃）進行離子滲氮，能形成單一的氮擴大奧氏體相（S相），既可以得到一定的表面硬度又保證了耐腐蝕性，為奧氏體不銹鋼耐蝕表面硬化技術的發展提供了一種思路。進一步研究發現，奧氏體不銹鋼在較低溫度下（450～550℃）進行滲碳，能形成單一的碳擴大奧氏體相，同樣可以達到既耐腐蝕又耐磨的目的，而且耐腐蝕性和韌性還優于低溫滲氮。目前，奧氏體不銹鋼耐蝕表面硬化的研究與工業化應用主要集中在兩方面：1) 低溫氣體滲；2) 低溫離子滲。由于奧氏體不銹鋼表面存在致密Cr2O3鈍化層，嚴重阻礙N、C滲入，因此傳統氣體滲很難處理奧氏體不銹鋼，新型的低溫氣體滲工藝一般先用含有鹵素氣體或鹵化物氣體的氣氛，如F、HF、NF3和HCl等對奧氏體不銹鋼做表面活化以去除鈍化層，然后再進行硬化。低溫離子滲因為有等離子體參與處理過程，通過強電場下的離子轟擊就可以達到去除工件表面鈍化層的目的，因此容易對奧氏體不銹鋼進行加硬。