增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。 （1）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；鐵液熔清如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解  吸收，回收率可在90左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑  一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

由于含鈦磁鐵礦是世界上*重要的釩資源，經過多年的實踐，*外已用多種方法從鈦磁鐵礦提釩，這些方法大體可分為化學方法和冶金方法。化學方法指礦石直接鈉化焙燒；冶金方法則是礦石*先熔煉成生鐵，釩富集在鐵水中。鐵水經轉爐吹煉可得到富釩爐渣。次釩渣再經鈉化焙燒提釩。某些情況下，磁鐵礦精礦經選擇性熔煉生產生鐵，而釩留在渣中。磁鐵礦中的釩主要以V3+存在，它取代磁鐵礦中的部分Fe3+。在鈉化焙燒時，釩被氧化成V5+，并與鈉鹽形成水溶性釩酸鹽。目前，從磁鐵礦提釩的主要生產*為南非、芬蘭、*聯體*和中*。 

芬蘭含鈦磁鐵礦的處理流程勞塔魯基（RautaruukiOy）公司是芬蘭*營鋼鐵企業，下屬奧坦瑪基（Otanmaki）和木斯塔伐瑞（Mustavaara）廠均從含鈦磁鐵礦中回收釩。從原礦到工業V2O5的總回收率約為50％。由于原礦中磁鐵礦和金紅石嵌布*細，不能用選礦方法使之分離。Mustavaara原礦含V2O51.60％，其處理方法大致與Otanmaki礦的處理相同，但由于其硅鹽含量高，鈉化焙燒熟料浸出液中水溶性硅酸鹽濃度高，因此，必須在沉淀作業前進行脫硅處理。經浸出的熟料因含鈦量高，不能用于鋼鐵生產。 南非共和*從含鈦磁鐵礦提釩工藝巴斯沃爾德的含鈦磁鐵礦非常豐富，其含釩量為1.00~1.50％。目前有海威爾德、聯合碳化物和德蘭士瓦三家公司用化學法回收釩。