HJ高硫硫鐵顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能，用于鋼鐵冶煉中硫元素的加入，改善切削性能，孕育效果和石墨形態(tài)，顯著提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。通過浮選-磁選聯(lián)合工藝為主要的選礦方法及降硫設(shè)備浮選出可以直接作用于煉鋼的高硫鐵礦。在灰鑄件中有效改善石墨形態(tài)孕育效果較差的鑄鐵件，改善切削性能。顯著提高灰鑄件的力學(xué)性能，有效將硫元素控制在0.08%-0.12%的有利范圍之內(nèi)。

為避免成品圓鋼出現(xiàn)低溫剪切導(dǎo)致切口崩裂脆斷，成品上冷床后采取人工手動(dòng)控制快速收集下冷床。采用孔型剪刀片剪切，確保鋼材端頭剪切整齊，防止出現(xiàn)馬蹄形、飛邊、毛刺等剪切缺陷。 

合理調(diào)節(jié)矯直角度、壓下量和輥縫值，控制鋼材的平直度≤3mm/m。合理設(shè)置剝皮工序參數(shù)，根據(jù)剝皮效果合理調(diào)節(jié)設(shè)備轉(zhuǎn)速，通過測(cè)試磨頭壓力優(yōu)化砂輪目數(shù)配比，改善鋼材剝皮質(zhì)量和剝皮效果。同時(shí)淘汰原來的鋼絲繩，對(duì)50CrVAH的吊裝運(yùn)轉(zhuǎn)全程采用軟帶吊運(yùn)，并且要求輕吊輕放，防止鋼材表面因碰傷、擦傷、刮傷等產(chǎn)生新的質(zhì)量缺陷影響探傷合格率。 通過合理設(shè)計(jì)化學(xué)成分與強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，開發(fā)生產(chǎn)的50CrVAH各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足用戶使用要求，質(zhì)量合格。 成品尺寸按照GB/T702第2組精度正公差控制，剛好滿足精整處理工序雙探傷檢驗(yàn)需要的剝皮余量，尺寸控制較好，有效地保證了探傷合格率。