匯金磷生鐵穩(wěn)固劑可使磷生鐵成分保持穩(wěn)定，調(diào)節(jié)磷生鐵成分，增碳脫硫。還可延長(zhǎng)磷生鐵循環(huán)使用周期，杜*因磷生鐵成分惡化而造成整體更換所帶來(lái)的巨額經(jīng)濟(jì)投入，達(dá)到節(jié)約成本的目的。對(duì)所循環(huán)磷鐵環(huán)成分的穩(wěn)定具有較強(qiáng)針對(duì)性，延長(zhǎng)磷生鐵循環(huán)壽命，減少因磷生鐵成分惡化帶來(lái)的不良因素.

目前，在鍛鋼支承輥的主要生產(chǎn)流程中，*終熱處理是指對(duì)支承輥輥身部位進(jìn)行表面淬火+回火的熱處理，它是決定支承輥工作層組織、硬度分布、應(yīng)力分布和使用性能的關(guān)鍵工序，也是支承輥制造技術(shù)中的核心所在。因此，*內(nèi)外對(duì)鍛鋼支承輥*終熱處理技術(shù)的研究給予了大量關(guān)注。 

鍛鋼支承輥的*終熱處理技術(shù)主要有以下4種工藝方式：臺(tái)車爐或井爐不透燒加熱淬火技術(shù)、連續(xù)感應(yīng)加熱淬火技術(shù)、差溫爐加熱淬火技術(shù)和低頻靜態(tài)整體感應(yīng)加熱淬火技術(shù)等。這4種方式針對(duì)不同的產(chǎn)品和不同的用戶均在使用，其中以差溫爐加熱淬火技術(shù)在*內(nèi)使用*為廣泛，而*先進(jìn)的低頻靜態(tài)整體感應(yīng)加熱淬火技術(shù)目前在*內(nèi)并無(wú)報(bào)道，世界上也只有日本幾家企業(yè)在使用。但用該技術(shù)生產(chǎn)的鍛鋼支承輥產(chǎn)品在寶鋼軋機(jī)上使用表現(xiàn)良好。