煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴散脫氧，是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結構鋼、合結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

工業(yè)生產(chǎn)上廣泛使用的GCr15鋼，用于制造滾動軸承，也廣泛用于制造工具、模具等，經(jīng)常采用常規(guī)球化退火＋淬火、低溫回火的熱處理工藝，其顯微組織中往往存在粗大、尖角狀、不圓整、不均勻的碳化物，在工作時容易產(chǎn)生應力集中，促進了裂紋的萌生和擴展，使其強韌性較差，使用壽命比較低。針對這一生產(chǎn)實際問題，本文研究了熱處理工藝對GCr15鋼碳化物球化效果的影響，對提高GCr15鋼制品的強韌性、抗疲勞斷裂和耐磨性等性能均有重要作用，為生產(chǎn)上制定GCr15鋼的熱處理工藝提供參考。 

實驗材料為Φ10mm×20mm的GCr15鋼、機油、無水酒精、4%硝酸酒精溶液和2500#拋光液。GCr15鋼的化學成分為（質(zhì)量分數(shù)，%）：0.95～1.05C，0.20～0.40Mn，0.15～0.35Si，1.30～1.65Cr，≤0.020S，≤0.027P；臨界溫度分別為：Ac1=760℃，Ac3=900℃，Ar1=695℃，Ms=185℃。試驗設備為SRJX-8-13高溫箱式電阻爐、中溫熱處理爐。