錳鐵外觀呈現(xiàn)亮色金屬光澤，無粉末、夾渣。成分除了錳和鐵外，還有硅、碳、硫及錳礦帶來的雜質(zhì)。根據(jù)碳量不同可分為高碳錳鐵（含碳≤7.5%-2%）、中碳錳鐵（含碳≤2%-0.5%）和低碳錳鐵（含碳≤0.5%），還有含氮錳鐵。高碳錳鐵顯著優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟效益。錳與氧和硫的親和力均較大，可改善鋼的熱加工性。錳鐵中的錳又可作合金使用，還用于易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼等。其中耐磨高錳鋼還可廣泛用于制造挖土機、破碎設(shè)備。

鈦合金具有密度小、比強度高、耐海水及海洋氣氛腐蝕以及無磁性、可加工性好等特點，在許多*域得到了廣泛的應(yīng)用。然而鈦合金存在表面硬度低、耐磨損性差的缺點，易與摩擦材料發(fā)生粘附，嚴重限制了其應(yīng)用范圍。目前，提高鈦合金耐磨性的方法主要是在鈦合金表面制備高硬度膜層，其中，在鈦合金表面制備TiN薄膜是非常有效的辦法。TiN熔點高達2955 ℃，TiN涂層具有高硬度及優(yōu)異的耐熱耐磨性能和耐腐蝕等特性，并且具有金屬光澤及優(yōu)良的導(dǎo)電性等金屬特性。它既可作為一種耐磨的硬質(zhì)薄膜運用于刀具切削與摩擦零部件*域，又可沉積在*飾與燈具表面作為裝飾性薄膜，具有廣闊的應(yīng)用前景。 

然而，傳統(tǒng)的氣體氮化技術(shù)，溫度較高，影響基體的力學(xué)性能，同時保溫時間過長，不適合工程上應(yīng)用，故近年來開發(fā)出快速催滲氮化工藝、低壓真空脈沖氮化工藝及激光氣體氮化工藝等新技術(shù)。 快速催滲氮化工藝是在常規(guī)氣體氮化過程中采用循環(huán)加熱規(guī)范，加入在整個氮化過程中都起到催滲作用的催滲劑。催滲劑可活化工件表面，從而提高工件表面對氮原子的吸收能力，使氮化保溫時間大大縮短。催滲劑是一種稀土催滲劑，不僅縮短氮化周期，而且能夠滲入工件表面形成細小彌散的氮化物，改善氮化層組織，提高表面硬度。由于大大縮短了氮化保溫時間，故起到了節(jié)省能源、減少廢氣排放及縮短氮化周期的作用。