匯金鑄造生鐵是由鐵礦石經高爐冶煉而成，并深入研究鑄造類客戶需求，對生產工藝、技術指標等做了重大調整后研發的力推產品。鐵塊表面潔凈，具有良好的切削、耐磨和鑄造性能，廣泛用于制造各種鑄件（如鑄造各種機床床座、鐵管等）、曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件制造。

根據合金元素對奧氏體穩定性的影響，結合鉻當量、鎳當量計算公式與高溫鐵素體形成溫度（Tδ）以及奧氏體低溫轉變溫度Ms，設計了一種高氮低鎳奧氏體不銹鋼（以下簡稱高氮鋼），冶煉后的成分與設定成分接近，經計算，冶煉鋼的Tδ=1224℃，Ms=0K，經測試，此鋼在1200℃至-196℃均為單一奧氏體組織，高氮鋼經1100℃固溶處理1h后水冷，然后將其與800H鋼一起線切割成10mm×10mm×10mm的試樣，試樣打磨到1000號砂紙，工作面積為25px2，其余面用環氧樹脂封涂，并用銅導線引出，做成電*。 

點蝕化學腐蝕采用陽*動電位*化法，將高氮鋼和800H鋼在不同濃度（溶液質量分數分別為3.5%、10%、15%和20%）以及不同pH值（pH=1、3、5.24、7、9）的NaCl溶液中分別進行電化學腐蝕試驗。用掃描電鏡對樣品表面進行形貌觀察，對點腐蝕坑處進行線掃描，分析高氮鋼耐點蝕的機理。研究表明，在不同濃度和pH值的NaCl溶液中，高氮鋼的點蝕電位達到1.2V（vsSCE）以上，800H鋼的點蝕電位在0.3V（vsSCE）以下。掃描圖顯示腐蝕區域內，高氮鋼的點蝕坑稀少且面積較小，800H鋼的點蝕坑密集且面積較大。線掃描表明氮在腐蝕坑內的含量略有下降；氮在鈍化膜/金屬界面富集，形成NH4+，并且抑制侵蝕性Cl-的吸附是提高高氮鋼耐蝕性的原因。